La geomalla de poliéster de SIGMA se urde por trama a partir de filamento industrial de PET de alta tenacidad, con los haces de hilo unidos en cada cruce y la malla terminada recubierta en PVC, SBR o betún. Esa construcción la hace flexible, así que se amolda a una subrasante preparada en lugar de puentear sobre ella, y aporta carga útil a las pequeñas deformaciones a las que realmente trabaja una estructura — 30 kN/m al 5% de deformación en el grado 60, 270 kN/m en el 800. La gama uniaxial recubierta en PVC publica resistencia de diseño a largo plazo (LTDS) para una vida de diseño de 120 años, de 34 a 452 kN/m, que es el dato con el que se diseña un muro de suelo reforzado. También se fabrican escaleras biaxiales tejidas y uniaxiales de baja resistencia, y los grados por encima de 800 kN/m se cotizan por proyecto.
Una geomalla de poliéster se construye como un textil: haces de filamento industrial de PET de alta tenacidad se disponen como urdimbre y trama, se tejen juntos de modo que los hilos quedan unidos en cada cruce, y luego se recubren. La carga la soportan los haces de filamento continuo y recto, no una lámina de polímero estirada, y por eso una malla de PET alcanza alta resistencia sin el espesor de un nervio extruido. Como los compradores suelen buscar geomalla tejida o geomalla PET y se refieren al mismo producto, vale la distinción: la nuestra es urdida por trama con juntas unidas, no un tejido suelto que puede deformarse fuera de escuadra durante la colocación.
Para un muro de suelo reforzado con geomalla, la resistencia última a la tracción es solo el punto de partida. Lo que usa el proyectista es la resistencia de diseño a largo plazo — la resistencia última tras reducciones por fluencia, daño de instalación y envejecimiento químico o biológico — citada frente a una vida de diseño declarada. Nuestra gama uniaxial recubierta en PVC publica LTDS para una vida de diseño de 120 años: 34 kN/m en el grado 60, 60 en el 100, 121 en el 200, 236 en el 400 y 452 kN/m en el 800. Aproximadamente 55–57% del último en toda la gama, lo cual es lo que debe retener un refuerzo de PET. Lleve siempre la vida de diseño junto con la cifra — una LTDS citada sola, o citada como si fuera la resistencia a la rotura, no es un dato de diseño utilizable.
Un muro o talud no se deforma hasta la falla antes de que se le pida trabajar; se mueve una fracción de un por ciento. Así que la resistencia a la tracción al 2% y al 5% de deformación decide cuánto movimiento ve la estructura. El grado 60 desarrolla 12 kN/m al 2% y 30 kN/m al 5%; el grado 800 desarrolla 130 y 270 kN/m. La elongación al último es 10% en toda la gama, subiendo a 13% en el grado 800. Aquí el PET se distingue de la fibra de vidrio, que es rígida pero frágil, y de una malla plástica extruida, que necesita más deformación para movilizar la misma fuerza — vea geomalla de fibra de vidrio y geomalla uniaxial si la aplicación es asfalto o un muro de menor resistencia.
El recubrimiento es una decisión de selección, no un acabado. El PVC es la elección de uso general y es con lo que se suministra la gama LTDS anterior; sella los haces de hilo contra la abrasión de instalación y da a la malla suficiente cuerpo para quedar plana. El SBR da una malla más suave y flexible que se maneja bien en clima frío y en radios cerrados. El recubrimiento de betún se usa donde la malla se coloca dentro o bajo capas bituminosas, así que la malla se une al material circundante en lugar de formar un plano de deslizamiento. Indíquenos el tipo de relleno, la temperatura de colocación y si la malla estará en contacto con asfalto, y confirmamos qué recubrimiento cotizar.
Los grados uniaxiales LTDS van en muros de contención segmentales y de panel, estribos de puente y taludes empinados reforzados, colocados en capas horizontales con la dirección fuerte yendo hacia atrás dentro del relleno. Para la estabilización de taludes con geomalla, la flexibilidad de una malla de PET tejida es una ventaja: sigue una cara de corte y envuelve una tongada de talud sin la memoria de un rollo extruido. Los grados biaxiales tejidos reparten carga en ambas direcciones para plataformas de trabajo y estabilización de subrasante — el mismo trabajo que cubren la geomalla biaxial y la geomalla compuesta de acero-plástico, y vale la pena compararlas en resistencia, rigidez y costo antes de decidirse. Quien busque geomalla para taludes también debe dimensionar el drenaje y el tratamiento de la cara, no solo el refuerzo.
En subrasantes blandas o de grano fino la malla es solo la mitad del sistema. Una malla refuerza; una tela separa y filtra. Especificar geomalla y geotextil como pareja evita que los finos migren hacia la capa granular mientras la malla toma la tracción — combine una malla de PET con un geotextil no tejido de filamento de poliéster o un geotextil PET agujeteado para separación y filtración, o con un geotextil tejido donde el separador mismo deba llevar carga. Los pies de muro y las zonas de socavación a menudo suman una geobolsa. La gama completa de tipos de geomalla y las opciones de material detrás de ellos están en nuestra página de productos — envíenos la LTDS de diseño, el espaciamiento de capas y la cantidad y cotizamos según eso.
Geomalla de poliéster — gama uniaxial, recubierta en PVC, hilo de poliéster de alta tenacidad. La resistencia de diseño a largo plazo (LTDS) se cita para una vida de diseño de 120 años. Valores textuales de la ficha técnica de origen.
| Propiedad | Unidad | 60 | 100 | 200 | 400 | 800 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia última a la tracción (MD / CD) | kN/m | 60 / 30 | 100 / 30 | 200 / 30 | 400 / 50 | 800 / 100 |
| Resistencia a la tracción al 2% de deformación | kN/m | 12 | 18 | 36 | 68 | 130 |
| Resistencia a la tracción al 5% de deformación | kN/m | 30 | 50 | 100 | 160 | 270 |
| Elongación a la resistencia última | % | 10 | 10 | 10 | 10 | 13 |
| Resistencia de diseño a largo plazo (LTDS, 120 años) | kN/m | 34 | 60 | 121 | 236 | 452 |
| Tamaño de malla | mm | 25 × 25 | 25 × 25 | 25 × 25 | 25 × 25 | 25 × 25 |
| Ancho de rollo | m | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | 5.0 |
| Largo de rollo | m | 100 | 100 | 100 | 50 | 50 |
| Carga de contenedor (40HC) | rolls / m² | 100 / 52,000 | 90 / 46,800 | 50 / 26,000 | 60 / 15,600 | 28 / 7,000 |
De filamento industrial de poliéster (PET) de alta tenacidad. Los haces de hilo se urden por trama de modo que quedan unidos en cada cruce, y luego la malla terminada se recubre con PVC, SBR o betún. El recubrimiento protege los filamentos durante la instalación; la carga la llevan los haces rectos de PET.
La LTDS es la resistencia de diseño a largo plazo — la resistencia última tras reducciones por fluencia, daño de instalación y envejecimiento — y la nuestra se publica para una vida de diseño de 120 años: 34, 60, 121, 236 y 452 kN/m para los grados 60, 100, 200, 400 y 800. Úsela como la resistencia de refuerzo disponible por capa, y luego aplique su propio factor de seguridad de diseño. Nunca sustituya la resistencia última a la tracción por la LTDS, y nunca cite la LTDS sin indicar la vida de diseño a la que pertenece.
Porque un refuerzo debe sostener la carga durante la vida de la estructura, no durante los minutos de un ensayo de tracción. La fluencia bajo carga sostenida, el daño durante la colocación y compactación, y el envejecimiento químico y biológico a largo plazo reducen lo que la malla puede llevar con seguridad. En esta gama la LTDS resulta en aproximadamente 55–57% del último, lo cual es normal para una malla de PET recubierta.
El PVC es la elección de uso general y es con la que se suministra la gama uniaxial LTDS. El SBR da una malla más suave y flexible que se maneja mejor en clima frío o radios cerrados. El betún es para mallas colocadas dentro o bajo capas bituminosas, así que la malla se une en lugar de formar un plano de deslizamiento. Envíenos el tipo de relleno, las condiciones de colocación y si la malla estará en contacto con asfalto y confirmamos.
La fibra de vidrio es muy rígida pero frágil, lo que la hace apta para intercapas de asfalto en lugar de refuerzo de suelo. Una malla plástica extruida es rígida y se traba con el agregado, pero necesita más deformación para movilizar la misma fuerza. Una malla de PET tejida es flexible, se amolda a la subrasante y desarrolla alta resistencia a baja deformación, por lo que domina en muros y taludes reforzados de alta carga. Compare las gamas en nuestras páginas de geomalla de fibra de vidrio, geomalla biaxial y geomalla uniaxial.
En subrasantes blandas o de grano fino, sí. La malla refuerza; no separa. Sin una capa de separación, los finos migran hacia el relleno granular y la capa pierde resistencia. Combine la malla con un geotextil no tejido de filamento de poliéster o agujeteado de PET para separación y filtración, o con un geotextil tejido donde el separador mismo deba llevar carga.
La gama uniaxial recubierta en PVC LTDS mide 5,2 m de ancho en rollos de 100 m para los grados 60, 100 y 200, y 5,2 m / 5,0 m de ancho en rollos de 50 m para los grados 400 y 800, todos con malla de 25 × 25 mm. Las escaleras biaxial tejida y uniaxial de baja resistencia se fabrican de 1–6 m de ancho con malla de 12–50 mm; el largo de rollo para esas no está publicado, así que confírmelo en el pedido.
La gama uniaxial de alta resistencia se fabrica de 150 hasta 1000 kN/m en urdimbre con 30–50 kN/m en trama, elongación ≤ 13%, malla de 25 × 25, 40 × 40 o 50 × 50 mm y anchos de 1–6 m, en recubrimiento de PVC base aceite o base agua. Se publica como rango y no como tabla por modelo, así que trate cualquier valor por encima de la escalera estándar como bajo pedido y solicite el certificado de fábrica con la oferta.
Indíquenos cantidad, puerto de destino y preguntas — respondemos en un día hábil.
Geogrid Geomalla biaxial de PP perforada y estirada para estabilización de subrasante y refuerzo de base — grados de 15-15 a 50-50 kN/m, apertura cuadrada, eficiencia de junta 93%.
Geogrid Geomalla uniaxial de PP y HDPE para muros de contención, muros MSE y taludes reforzados — resistencia en dirección de máquina de 60 a 300 kN/m, aperturas ovaladas alargadas, baja fluencia.
Geogrid Geomalla de fibra de vidrio recubierta de betún para recapados de asfalto — fibra de vidrio libre de álcalis urdida por trama, 25–120 kN/m, elongación ≤ 4%, versión estándar y autoadhesiva.
